تولید انواع گسکت در شرکت پتروصنعت زاینده رود
گسکت مکانیکی است که فضای بین دو یا چند سطح جفت شدن را پر می کند .
به طور کلی برای جلوگیری از نشت از داخل یا داخل اجسام متصل شده در حالی که تحت فشار است.
گسکت ها امکان جفت گیری سطوح “کمتر از کامل” را در قطعات ماشین فراهم می کنند –
که می توانند بی نظمی ها را پر کنند. واشرها معمولاً با برش از مواد ورق تولید می شوند.
همچنین برای کاربردهای خاص ، مانند سیستم های بخار فشار بالا ، ممکن است حاوی آزبست باشند.
با این حال ، به دلیل خطرات سلامتی مرتبط با قرار گرفتن در معرض آزبست ، در صورت کاربرد از مواد واشر غیر آزبست استفاده می شود.
انواع گسکت
معمولاً مطلوب است که گسکت از ماده ای ساخته شود که تا حدی بازده داشته باشد.
تا بتواند فضایی را که برای آن طراحی شده است تغییر شکل دهد و محکم پر کند.
از جمله هر گونه بی نظمی جزئی. برخی از انواع واشر ها برای عملکرد صحیح خود نیاز به درزگیر از طریق مستقیم روی سطح واشر دارند.
برخی از گسکت های (لوله کشی) کاملاً از فلز ساخته شده و برای انجام آب بندی به سطح نشیمن متکی هستند.
از مشخصات فنر خود فلز استفاده می شود (حداکثر استحکام عملکرد ماده).
این نمونه از برخی “اتصالات حلقه ای” (RTJ) یا برخی دیگر از سیستم های واشر فلزی است.
این اتصالات به اتصالات نوع فشاری R-con و E-con معروف هستند
تولید انواع گسکت
خواص گستک ها
واشر فیبر فشرده
واشرها به طور معمول از یک ماده صاف ، یک ورق مانند کاغذ ، لاستیک ، سیلیکون ،
فلز ، چوب پنبه ، نمد ، نئوپرن ، لاستیک نیتریل ، فایبرگلاس ، پلی تترا فلورواتیلن (در غیر این صورت به عنوان PTFE یا تفلون شناخته می شوند).
یا یک پلیمر پلاستیکی (مانند پلی کلروتریفلورواتیلن) ساخته می شوند .
یکی از مطلوب ترین خصوصیات یک گسک در کاربردهای صنعتی برای مواد واشر الیاف فشرده ،
توانایی مقاومت در برابر فشارهای زیاد است.
بیشترین کاربردهای واشر صنعتی شامل پیچ و مهره هایی است که به خوبی در محدوده 14 MPa (2000 psi) یا بالاتر عمل می کنند.
به طور کلی ، واقعیت های مختلفی وجود دارد که عملکرد بهتر واشر را امکان پذیر می کند.
یکی از آزمایش شده ترین موارد آزمایش شده این است: “هرچه فشار فشاری بیشتری روی واشر وارد شود ، بیشتر دوام خواهد آورد”.
روش های مختلفی برای اندازه گیری توانایی مواد واشر در برابر فشارهای فشاری وجود دارد.
“آزمون فشرده سازی گرم” احتمالاً از همه پذیرفته شده ترین این تست ها است.
اکثر تولید کنندگان مواد واشر نتایج این آزمایشات را ارائه می دهند یا منتشر می کنند.
خرید گسکت
تولید انواع گسکت
طرح گسکت
واشرها بر اساس کاربردهای صنعتی ، بودجه ، تماس شیمیایی و پارامترهای فیزیکی در طرحهای مختلفی وجود دارند:
گسکت ورق
گسکت ، حاوی آزبست کرایزوتیل. برچیدن در هنگام توسعه مجدد مطابق با استاندارد TRGS 519 آلمان
وقتی یک ورق از مواد شکل واشر را “منگنه” کرده باشد ، این یک واشر ورق است.
این می تواند منجر به یک واشر خام ، سریع و ارزان شود.
در زمان های گذشته این ماده آزبست فشرده شده بود ، اما در دوران مدرن از یک ماده الیافی یا گرافیت مات استفاده می شود.
این واشرها می توانند نیازهای مختلف شیمیایی مختلف را بر اساس بی اثر بودن ماده مورد استفاده پر کنند.
ورق واشر غیر آزبست با دوام ، دارای مواد متعدد و از نظر ماهیت ضخیم است.
نمونه های اصلی آن لاستیک مصنوعی معدنی ، کربنی یا نیتریلی است.
برنامه های کاربردی با استفاده از واشرهای ورقه ای شامل اسیدها ، مواد شیمیایی خورنده ، بخار یا مواد سوزاننده ملایم است.
انعطاف پذیری و بازیابی خوب از شکستگی در هنگام نصب واشر ورق جلوگیری می کند
تولید انواع گسکت
گسکت های هیت
گسکت ، حاوی آزبست کرایزوتیل. برچیدن در هنگام توسعه مجدد مطابق با استاندارد TRGS 519 آلمان
وقتی یک ورق از مواد شکل واشر را “منگنه” کرده باشد ، این یک واشر ورق است.
این می تواند منجر به یک واشر خام ، سریع و ارزان شود. در زمان های گذشته این ماده آزبست فشرده شده بود.
اما در دوران مدرن از یک ماده الیافی یا گرافیت مات استفاده می شود.
این گسکت ها می توانند نیازهای مختلف شیمیایی مختلف را بر اساس بی اثر بودن ماده مورد استفاده پر کنند.
ورق گسکت غیر آزبست با دوام ، دارای مواد متعدد و از نظر ماهیت ضخیم است.
نمونه های اصلی آن لاستیک مصنوعی معدنی ، کربنی یا نیتریلی است.
برنامه های کاربردی با استفاده از واشرهای ورقه ای شامل اسیدها ، مواد شیمیایی خورنده ،
بخار یا مواد سوزاننده ملایم است. انعطاف پذیری و بازیابی خوب از شکستگی هنگام نصب واشر ورق جلوگیری می کند.
تولید انواع گسکت
گسکت های جامد
ایده مواد جامد استفاده از فلزاتی است که نمی توان آنها را از ورق منشعب کرد اما تولید آنها هنوز ارزان است.
این واشرها به طور کلی سطح کنترل کیفیت بسیار بالاتری نسبت به واشرهای ورقه ای دارند.
و به طور کلی می توانند دما و فشارهای بسیار بیشتری را تحمل کنند.
نکته اصلی این است که یک فلز جامد باید بسیار فشرده شود تا با فلنج سر تراز شود و از نشت جلوگیری کند.
انتخاب مواد دشوارتر است.
از آنجا که فلزات در درجه اول استفاده می شوند ، آلودگی فرآیند و اکسیداسیون خطرات آن هستند.
نکته منفی دیگر این است که فلز مورد استفاده باید نرم تر از فلنج باشد –
به منظور اطمینان از اینکه فلنج تاب نمی یابد و در نتیجه از مهر و موم شدن با واشرهای آینده جلوگیری می کند.
حتی در این صورت ، این واشرها در صنعت جایگاه ویژه ای پیدا کرده اند.
گسکت های مارپیچ
گسکت های مارپیچ از ترکیبی از مواد فلزی و پرکننده تشکیل شده اند.
به طور کلی ، واشر دارای فلز (به طور معمول غنی از کربن یا فولاد ضد زنگ) است که به صورت مارپیچ دایره ای شکل به بیرون پیچیده شده است (شکل های دیگر امکان پذیر است) با مواد پرکننده (به طور کلی یک گرافیت انعطاف پذیر) به همان روش پیچیده می شود ، اما از طرف مخالف شروع می شود. این منجر به ایجاد لایه های متناوب از پرکننده و فلز می شود.
مواد پرکننده در این گسکت ها به عنوان عنصر آب بندی عمل می کنند ، فلز از پشتیبانی ساختاری برخوردار است.
ثابت شده است که این واشرها در اکثر کاربردها قابل اعتماد بوده و نسبت به واشرهای جامد ، فشار کمتری دارند ، البته با هزینه بالاتر.
تولید انواع گسکت
تولید انواع گسکت استرس نشیمن مداوم
فشار ثابت نشستن از دو جز تشکیل شده است. یک حلقه حامل جامد از یک ماده مناسب ، مانند فولاد ضد زنگ ، و دو عنصر مهر و موم از برخی از مواد قابل فشرده سازی نصب شده در دو کانال مخالف ، یک کانال در دو طرف حلقه حامل.
عناصر آب بندی معمولاً از ماده ای (گرافیت منبسط شده ، پلی تترا فلورواتیلن منبسط شده (PTFE) ، ورمیکولیت و غیره) مناسب سیال فرآیند و کاربرد ساخته می شوند.
واشرهای استرس نشیمن ثابت از این واقعیت ناشی می شوند …
که پروفیل حلقه حامل چرخش فلنج (انحراف تحت پیش بار پیچ و مهره) را در نظر می گیرد.
با سایر واشرهای معمولی ، به دلیل محکم شدن اتصال دهنده های فلنج ، فلنج تحت بار شعاعی منحرف می شود.
