آشنایی با پترو صنعت
معرفی
شرکت پترو صنعت زاینده‌رود به منظور فعالیت در زمینه طراحی و ساخت انواع ولو و همچنین بومی سازی دانش تولید کنترل ولو در سال 1388 در محیطی کارگاهی به مساحت 3200 متر مربع با زیربنای 2500 مترمربع تاسیس گردید و راه پرفراز و نشیب رشد و پیشرفت در این عرصه را به منظور کسب تجربه وبخدمت به پیشرفت صنعت در کشور با همراهی مدیران و متخصصین پیموده است.
این شرکت با توجه به نیاز کشور به تولید قطعات دقیق و حساس در زمینه صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی اقدام به طراحی و تولید انواع کنترل ولو و اکچویتر به صورت کامل و قطعات یدکی نموده است لازم به ذکر است که شرکت پترو صنعت زاینده‌رود دسترسی کامل به نقشه‌های اورجینال قطعات یدکی کنترل ولوهای مسونیلن داشته است و با داشتن پارت نامبر قطعات، قادر به شناسایی و ساخت قطعات می‌باشد. در سایر برندهای کنترل ولو ( فیشر، سامسون، کوپرکمرون و cci) نیز دارای آرشیو غنی می‌باشد.
در حال حاضر این شرکت با اکثر مجتمع‌های پالایشگاه نفت، پالایشگاه گاز، بهره برداری نفت و گاز، شرکت‌های فنی و مهندسی و پیمانکاری در زمینه خدمات ساخت، تعمیر و بازسازی انواع کنترل ولو و همچنین خدمات مهندسی تهیه مدارک فنی و نقشه‌های ساخت، بازرسی و بازرگانی همکاری دارد.
محصولات تولیدی
تولید انواع کنترل ولوهای مسونیلن، فیشر، سامسون، کوپر کمرون و cci و انواع شیرآلات صنعتی
تولید انواع لوازم جانبی کنترل ولوهای مسونیلن فیشر، سامسون و کوپر کمرون و cci
تولید انواع اکچویتر و لوازم ابزار دقیق
گستره فعالیت‌ها
مشاوره در زمینه ساخت و به کارگیری و همچنین رفع مشکل عملکرد و تعمیر و بهینه سازی انواع کنترل ولوها
مشاوره در جهت تولید انواع شیرآلات صنعتی و نصب در خط تولید
شرکت پتروصنعت زاینده‌رود به منظور افزایش کیفیت و کامل نبودن پروسه تولید از بخش‌های متعددی تشکیل شده است که در ادامه با این واحدها آشنا می‌شویم و نیز نمونه قطعات تولیدی این شرکت و نقشه‌های اورجینال مسونیلن ارائه می‌گردد.
بخش‌های مختلف شرکت
مهندسی معکوس و طراحی
این واحد با تکیه بر دانش و تکنولوژی روزو اعتقاد بر این موضوع که در گام نخست تولید قطعه، ارائه نقشه دقیق و جامع در تولید بی نقص قطعه، تضمینی بالا را ایجاد می‌نماید از این رو با پشتکار فراوان، پا در عرصه بومی سازی قطعات و تکمیل آرشیو نقشه‌های شرکت نهاده است.
برخی از فعالیت‌های در این زمینه عبارتند از:
ابعاد برداری دستی و دیجیت قطعات با دقت بالا
مدل سازی سه بعدی
تدوین تکنولوژی ساخت قطعه
تهیه کتابچه فنی برای تمامی قطعات طبق استانداردهای بین المللی
ساخت قطعه با استفاده از تجهیزات روز
کنترل حین ساخت
برخی از تجهیزات ابعاد برداری شرکت توسعه توان عبارتند از:
Large scale cmm
دستگاه دیجیت سه بعدی(cmm مکانیکی)
زبری سنج و ..
واحد ساخت و تولید
واحد تولید با پشتوانه تجارب بسیار پرسنل و همچنین تجهیزات متعدد و به روز وظیفه تولید قطعات را بر عهده دارد.
تجهیزات واحد تولید
دستگاه تراش منوال در سایزهای مختلف 5 عدد
دستگاه تراش cnc در دو نوع سبک و سنگین
دستگاه فرز nc مدل fp4mk
دستگاه فرز cnc 4 محور در دو نوع سبک و سنگین
دستگاه بورینگ
دستگاه کاروسل cnc
دستگاه سنگ‌زنی محور و تخت
دستگاه سنگ‌زنی بال در دو سایز مختلف
دستگاه وایرکات و اسپارک
بازوی ربات متال اسپری و پوشش‌های خاص
دستگاه دریل رادیال و فرز ستونی
انواع دستگاه مرتبط با پروسه تولید کنترل ولو
واحد ریخته‌گری
این واحد با بهره‌گیری از تکنولوژی روز و تجارب اساتید مجرب در تولید فلزات رنگین و آلیاژهای خاص با بهترین مشخصات فیزیکی و شیمیایی از لحاظ یکنواختی در ساختار کریستالی و خواص مکانیکی عالی فعالیت می‌نماید.
این واحد با بهره‌گیری از روش‌های مختلف ریخته‌گری سعی در ساخت انواع قطعات پیچیده و دارای شیب معکوس نموده است.
تجهیزات واحد ریخته‌گری
سه عدد کوره ذوب با ظرفیت 1000 کیلوگرم
تجهیزات ریخته‌گری به روش گریز از مرکز
جرثقیل سقفی
ترموکوپل نوری
تجهیزات ساخت قالب دقیق مانند سی ان سی چوب و پرینتر سه بعدی
واحد کنترل کیفیت
این واحد وظیفه کنترل کیفیت قطعات را در حین ساخت و پس از تولید را دارد.
این واحد مجهز به انواع تجهیزات انداره‌گیری و میز تست برای انواع ولو و تجهیزات مربوط به تست های مخرب جوشکاری مانند rt,pt,mt و کوانتومتر و دستگاه سختی سنج و … می‌باشد.
واحد بسته‌بندی
جهت آماده‌سازی برای حمل و نگهداری و احتمال انبار شدن بهترین شرایط ممکن لازم است. بدین منظور قطعات تولید شده را در لفاف مناسب و سپس جعبه پوبی که به نحو مطلوب آب‌بندی شده باشد قرار می‌دهند. به منظور شناسایی سریعتر ، تمام مشخصات از جمله: نام قطعه، شماره طبقه‌بندی، شماره تقاضا، شرکت تقاضا دهنده، تاریخ تولید و نام سازنده بر روی جعبه درج می‌شود.